石塑產業的出現和發展烙印了鮮明的時代特征，正確地判斷形勢提出恰如其分的具體標和任務，用思維創新、技術創新和產品創新去解決已經出現的和還將出現的問題，才能真正使石塑產業在歷史舞臺上留下永不磨滅的痕跡。
SPC地板設備防滑耐磨，不用擔心滑倒摔跤
石塑地板表層的耐磨層有的防滑性，而且與普通的地面材料相比，石塑地板在粘水的情況下腳感更澀，更不容易滑到，即越遇水越澀。石塑地板表面的耐磨層根據厚度的不同在正常情況下可使用5—10年，耐磨層的厚度及質量直接決定了石塑地板的使用時間，標準測試結果顯示0.55厚的耐磨層地面可以在正常情況下使用5年以上，0.7厚的耐磨層地面足以使用10年以上，所以更是強耐磨的。

SPC石塑地板生產線，由擠出機、模具、四輥成型機、冷卻系統、牽引機、新一代精加工自動定長切割機、自動成品卸料臺等組成，全自動化控制。SPC石塑地板由擠出機擠出PVC的基材，用四輥壓延機組，分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC底膜，一次性壓貼復合而成的產品，工藝簡單、貼合靠熱量完成，不含膠水。在由擠出機擠出，在線實現表面覆膜工藝后，再經過多片鋸分切（因為長度已經固定，只需要縱向多片鋸），然后縱橫向開槽，再表面油漆UV（一般做兩個道）后包裝入庫。

SPC鈣塑地板生產工藝流程：
工序 1：混料
根據第五點原材料按照配比，倒入→高速混合機熱混（熱混溫度：125℃，作用是各種材料混合均勻，排除材料中的水份）→進入冷混（給物料降溫，防止結塊和變色，冷混溫度：55℃。）→通過冷卻混合均勻的材料；
工序 2：擠出
加入錐雙螺桿擠出機，進行加熱擠出→進入板材模頭進行擠出成型，成型的片材經過四輥壓光機，基材進行定型→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割；
工序 3：UV回火
表面 UV→回火（回火熱水溫度：80～120℃；冷水溫度：10℃）
工序 4：分切開槽+包裝
分切→開槽→檢驗→包裝。

SPC地板設備適配地熱，節能保溫
石塑地板的導熱性能良好，散熱均勻，且熱膨脹系數小，比較穩定。在以及日韓等國家和地區，石塑地板是地暖導熱地板的產品，非常適合家庭鋪裝，尤其是我國北方寒冷地區。
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