SPC石塑地板:
SPC石塑地板 (Stone plactic composite)，是基于高科技開發出的新型環保型地板，具有零，防霉，防潮，防火，防蟲，安裝簡單等特點。
SPC復合地板是由擠出機結合T型模具擠出PVC基材，用三輥或四輥壓延機分別把PVC耐磨層、PVC彩膜和PVC基材，一次性加熱貼合、壓紋的產品，工藝簡單、貼合靠熱量完成，不需要膠水。
SPC環保地板雖然尚未在國內成為趨勢，但是因為其良好的品質性能和較高的性價比已經在國外市場廣受追捧。在美國、德國、日本等發達國家的家庭裝修中，使用SPC環保地板已成為一種趨勢，這充分體現了消費者追求健康、環保、品質生活的家裝訴求。可以預見在不久的將來，SPC環保地板會逐步取代現有常見的地面材料，成為工裝、家裝工程中的領頭羊。
可以預見在不久的將來，SPC環保地板會逐步取代現有常見的地面材料，成為工裝、家裝工程中的領頭羊。

SPC鈣塑地板生產工藝流程：
工序 1：混料
根據第五點原材料按照配比，倒入→高速混合機熱混（熱混溫度：125℃，作用是各種材料混合均勻，排除材料中的水份）→進入冷混（給物料降溫，防止結塊和變色，冷混溫度：55℃。）→通過冷卻混合均勻的材料；
工序 2：擠出
加入錐雙螺桿擠出機，進行加熱擠出→進入板材模頭進行擠出成型，成型的片材經過四輥壓光機，基材進行定型→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割；
工序 3：UV回火
表面 UV→回火（回火熱水溫度：80～120℃；冷水溫度：10℃）
工序 4：分切開槽+包裝
分切→開槽→檢驗→包裝。

張家港市艾成機械有限公司生產的多層石塑地板生產線工藝技術，擠出基材、浮雕木紋層、彩膜層、耐磨層、底層消音層五合一地板生產線；石塑地板生產線由自動上料進入高速混合機 再自動上料到雙螺桿擠出機、由大板模具結構出料進行五輥定型模定型,排輥托架冷卻裝置、裁邊裝置、牽引機、自動切割機、自動抬板機等組成。機組結構緊湊,性能優越。螺桿、料筒經優化設計,并采用高性能雙合金鋼加工 ,使整機具有塑化均勻,擠出量穩定,產量高,壽命長等優點。主機料筒采用鑄鋁加 熱器加溫,風冷卻,電腦屏控制溫度。精定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板材定型優良。切割部分采用定長切割裝置，保證板材長度 。石塑地板生產線,石塑材料由于性能優良,廣泛應用于建筑、建材、裝飾、家具、等行業,近年來得到快速發展。

SPC地板設備防滑耐磨，不用擔心滑倒摔跤
石塑地板表層的耐磨層有的防滑性，而且與普通的地面材料相比，石塑地板在粘水的情況下腳感更澀，更不容易滑到，即越遇水越澀。石塑地板表面的耐磨層根據厚度的不同在正常情況下可使用5—10年，耐磨層的厚度及質量直接決定了石塑地板的使用時間，標準測試結果顯示0.55厚的耐磨層地面可以在正常情況下使用5年以上，0.7厚的耐磨層地面足以使用10年以上，所以更是強耐磨的。
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