Pvc竹木纖維護墻板產品介紹：
PVC木塑/竹木纖維護墻板生產線是我公司響應綠色環*理念自主研發的一款設備。該生產線取塑料和木材各自優點，根據不同產品斷面，選用不同規格的錐形雙螺桿擠出機。PVC木塑墻板，款式多樣，安裝方便，價格合理，在技術范圍內，可按客戶要求的規格，開模生產。表面處理：覆膜。
關于輕質墻板生產線的工作性能包含下面幾點。
1．生產原料來源廣，沒有地區局限性，生產成本低廉，投資少，見效快。
2．生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音無三廢排放。
3．生產能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身釋放熱量，達到生產工藝要求。

輕質墻板生產線現在是一個大眾都能接受的東西了，不像以前，大家只能接受磚墻，而現在基本上都是輕質墻板代替了磚墻，這是一個值得高興的事情，畢竟社會在發展，輕質墻板也在發展和完善，那么具體的輕質墻板生產線是怎樣工作的呢？接下來的文字就是來介紹這一點的。輕質墻板生產線采用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成整板的生產過程，設備自動化程度高，運行平穩，規格任意調整。

PVC集成墻板生產線主要用于生產木塑整體快裝墻板、木塑集成墻板、集成快裝墻板等。集成墻板生產線的應用越來越廣泛，這也離不開pvc木塑板、木塑型材的迅速發展，集成墻板生產線產品優勢也更加突出。所生產的木塑整體快裝墻板具有以下優點：
1、密封性更好--解除滲透通病。
2、提高安全可靠性--不再需要腳手架與懸空作業。
3、安裝木塑整體快裝墻板提高性價比，一板多用，節工節料，降低綜合成本。
4、減少安裝工期（周期可以縮短到幾天即可完成），減少與土建施工之間的矛盾。
5、使用環保節能的再生資源，具有抗折、抗老化、拉伸、壓縮、撕裂強度高等性能。
PVC集成墻板生產線所生產的產品具有環保節能特性，因此，集成墻板生產線也可以稱之為綠色裝修材料生產線。

什么是護墻板設備的預熱裝置和冷卻裝置
纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是很重要的。對于絕緣層，比如薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以清理干凈表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可減少冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，**擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并讓升溫變快，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿就行了。
成型的塑料擠包層在離開機頭后，應及時進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
竹木纖維墻板生產線的生產流程
工具原料竹粉，木粉，鈣粉，高分子(即pvc)和各類添加劑①錐雙主機 ②擠膠機 ③真空定型臺 ④牽引機 ⑤切割機 ⑥接料架
方法/步驟
一：后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料依照比例混合并進行攪拌。
二：進入主動高溫高壓擠出線。原材料經過200度以上高溫擠壓成型產出集成墻板材。
三：進入主動砂光除塵線。經過砂光除塵讓集成墻板的外表愈加平坦光滑。
四：進入高溫恒溫道和急速冷卻線。經過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數，提高的板材的密度，讓卡路絲集成墻板材更有耐性。(在進行水冷工藝處理后，出產出來的集成墻面防水、防火、不怕發霉等，不用憂慮消費者關懷的墻面出現霉斑、起皮、開裂等問題)
五：進入無縫開槽線。運用無縫開槽技術，讓板材拼接無縫隙安裝愈加快捷。
六：進入除塵線。讓板材愈加平坦，讓接下來的外表覆膜不易脫落。
七：進入外表包覆線：根據之前設計好的產品花樣以及款式，在外表進行工藝處理后熱覆膜，完成大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質感。使卡路絲集成墻板的外表愈加平滑光亮，并且在提高光澤度的一起又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學腐蝕等維護作用。
八：質量檢測包裝。經過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻板產品就進入后的包裝流程，終制品也就基本出產完成。工廠的質檢人員再從制品中抽取樣品進行質量檢測，保證制品的合格率，然后再作為制品批量出產上市。
http://www.acjz.cn