PET分為APET、PETG、CPET、單層及多層共擠片材生產線 是目前國內技術、工藝成熟、設備穩定的片材生產線之一，PET片材生產線同時也可用于生產PS、PP、PE等片材制品。
PLA可降解片材生產線特點：螺桿采用漸變型單螺桿設計，專門針對聚乳酸，玉米淀粉熔融設計，同時針對材料的特殊性可開排氣，立三輥壓延成型，輥筒溫度通過模溫機可調出來的產品保證不糊料，產品成型表面色澤度好，韌性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自動張力卷取。

應用于PET、PL材的生產，無需預結晶干燥系統，并且適應用于二次料的生產，具備高產量，低能耗、優塑化的特點。
* 螺桿為積木式結構，多元組合，應用范圍廣泛，不僅適應于PET的生產，同時也適宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。
* 機筒設置雙真空排氣,保證水氣充分排出。
* 擠出機配備熔體計量泵定量穩壓輸出，并且設置壓力與速度閉環自動控制。
* 整機采用PLC控制，實現參數設置、數據運算及反饋、報警等功能的自動化控制。

PET片材擠出生產線分類介紹：
1. PET片材單螺桿生產線：APET、PETG、CPET片材單螺桿擠出生產線是目前工藝成熟、生產穩定的方案，一般采用單機或雙機共擠的形式，采用，使此種機型綜合效能提高30%
2. PET片材單螺桿排氣生產線：此機型只需要對PET進行結晶，不需要干燥。其優點：低能耗，工藝簡單，設備維護方便，同時可以保證吸塑18CM深杯。
3. PET片材雙螺桿排氣生產線（免結晶干燥）推出的免結晶、免干燥排氣型PET片材機組具有低能耗、率的優點，對核心真空系統做出重大技術升級，由原來的羅茨-水環泵組升級為羅茨-旋片泵組，可使真空度達到≤10Pa,，同時采用PET合金鋼薄壁輥組，使冷卻效能大幅提高，從而產量，提高制品韌性、透明度。
4. PET片材行星多螺桿排氣生產線（免結晶干燥）：采用行星螺桿擠出機做為主機，了物料與空氣的面積，配合研發的抽真空系統，可滿足大產量、片材的客戶需要。
5.  采用多臺擠出機共擠技術，生產多層共擠復合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多層復合。廣泛應用于吸塑熱成型，印刷，五金包、禮品折合裝等。
* 配備精密分配器，分層均勻，各層比例可調，數字化顯示。
* 斜臥式的壓片結構，操作及維護更方便。
* 輥筒立傳動，線速度與擠出機轉速同步閉環控制，全伺服系統。
* 整機采用西門子PLC控制，實現參數設置、數據運算及反饋、報警等功能的自動化控制。

PET片材可經熱成型加工成包裝產品，具有良好的氣體阻隔性，不含其他添加助劑，純凈衛生，具有良好的韌性和延伸性，優良的回收性等特點，可廣泛應用于電器、玩具、食品、等各類包裝及廣大印刷行業
換網及模具：液壓快換裝置確保換網過程快速有效，衣架式模頭采用多流道設計，使膠料均勻分布模具全寬，模唇間隙控制可調節自如，片材厚度調整精*。
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