安裝護墻板，將護墻板從左到右插入踢腳線內，起始塊應從墻角開凹槽向墻角。在距護墻板上口1.5cm處安上膨脹螺釘或鋼釘，注意螺釘不能露出護墻板面。在腰線凹槽內涂上膠，過幾分鐘后插到凹凸面即可，在墻角處必*45°對角。
關于輕質墻板生產線的工作性能包含下面幾點。
1．生產原料來源廣，沒有地區局限性，生產成本低廉，投資少，見效快。
2．生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音無三廢排放。
3．生產能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身釋放熱量，達到生產工藝要求。

護墻板的構成：
1、整墻板
整墻板就是整面墻都安裝護墻板，一般用來做背景墻，有些用戶也會整屋做整墻板。
2、墻裙
墻裙，也就是半高墻板，其高度只有整墻板的一半。一般的是底部落地，上面到墻頂之間的位置以其他裝飾材料裝飾，以腰線收邊，這好像給墻體穿上了裙子一樣，所以我們稱之為“墻裙”。
3、中空墻板
中空墻板，就是其芯板的位置不做木飾面，在墻板邊框和壓線，中間則用其它裝飾材料裝飾的墻板。
4、造型飾面
造型飾面是護墻板的主要構成部分之一，占據整個墻板比重比較大。造型飾面主要由左右邊梃、上下碼頭、造型芯板和壓線四部分構成。根據不同風格的變化，飾面造型也隨之變化。
5、羅馬柱
羅馬柱種類繁多，造型各異，除了自身的美觀裝飾作用之外，還起到分隔和調尺之用。
6、頂線、腰線和踢腳線
7、隱藏門
隱藏門也是護墻板組成部分之一，其特點就是，門開啟則和普通房門一樣，門關閉時，外觀與其他墻板基本沒有什么差異，讓人誤認為它之是普通的墻板之一。

什么是護墻板設備的預熱裝置和冷卻裝置
纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是很重要的。對于絕緣層，比如薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以清理干凈表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可減少冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，**擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并讓升溫變快，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿就行了。
成型的塑料擠包層在離開機頭后，應及時進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

產品表面平整，光滑，密實度高，真正實現了新型建筑墻體板材的工業化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。徹底改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多端。如：模具的使用量大，周轉率低；需電加熱或蒸汽加熱；產品種類單一；隔聲，保溫效果不能滿足市場要求等諸多缺陷。
竹木纖維墻板生產線的生產流程
工具原料竹粉，木粉，鈣粉，高分子(即pvc)和各類添加劑①錐雙主機 ②擠膠機 ③真空定型臺 ④牽引機 ⑤切割機 ⑥接料架
方法/步驟
一：后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料依照比例混合并進行攪拌。
二：進入主動高溫高壓擠出線。原材料經過200度以上高溫擠壓成型產出集成墻板材。
三：進入主動砂光除塵線。經過砂光除塵讓集成墻板的外表愈加平坦光滑。
四：進入高溫恒溫道和急速冷卻線。經過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數，提高的板材的密度，讓卡路絲集成墻板材更有耐性。(在進行水冷工藝處理后，出產出來的集成墻面防水、防火、不怕發霉等，不用憂慮消費者關懷的墻面出現霉斑、起皮、開裂等問題)
五：進入無縫開槽線。運用無縫開槽技術，讓板材拼接無縫隙安裝愈加快捷。
六：進入除塵線。讓板材愈加平坦，讓接下來的外表覆膜不易脫落。
七：進入外表包覆線：根據之前設計好的產品花樣以及款式，在外表進行工藝處理后熱覆膜，完成大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質感。使卡路絲集成墻板的外表愈加平滑光亮，并且在提高光澤度的一起又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學腐蝕等維護作用。
八：質量檢測包裝。經過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻板產品就進入后的包裝流程，終制品也就基本出產完成。工廠的質檢人員再從制品中抽取樣品進行質量檢測，保證制品的合格率，然后再作為制品批量出產上市。
http://www.acjz.cn