HIPS片材生產(chǎn)線所生產(chǎn)的HIPS片材為 高抗沖聚（ＨＩＰＳ）片材系列產(chǎn)品，是我公司采用的片材生產(chǎn)線，HIPS片材為環(huán)*級片材，用它包裝的商品可輸入到環(huán)保要求嚴(yán)格的,是目前發(fā)展較快的新一代包裝產(chǎn)品。ＨＩＰＳ片材有良好的物理性能，強(qiáng)度高，使用溫度范圍大（約－２０度～１００度）、比重輕（1.06Kg/L，同樣規(guī)格，同樣重量的ＨＩＰＳ片材長度比ＰＶＣ長３４％）、吸塑加工性能好，能適應(yīng)拉伸大、型復(fù)雜的吸塑，而且，吸塑加熱時間短、效率高、省電（比ＰＶＣ節(jié)電３０％以上），深受吸塑廠家歡迎。
PET片材擠出生產(chǎn)線分類介紹：
1. PET片材單螺桿生產(chǎn)線：APET、PETG、CPET片材單螺桿擠出生產(chǎn)線是目前工藝成熟、生產(chǎn)穩(wěn)定的方案，一般采用單機(jī)或雙機(jī)共擠的形式，采用，使此種機(jī)型綜合效能提高30%
2. PET片材單螺桿排氣生產(chǎn)線：此機(jī)型只需要對PET進(jìn)行結(jié)晶，不需要干燥。其優(yōu)點：低能耗，工藝簡單，設(shè)備維護(hù)方便，同時可以保證吸塑18CM深杯。
3. PET片材雙螺桿排氣生產(chǎn)線（免結(jié)晶干燥）推出的免結(jié)晶、免干燥排氣型PET片材機(jī)組具有低能耗、率的優(yōu)點，對核心真空系統(tǒng)做出重大技術(shù)升級，由原來的羅茨-水環(huán)泵組升級為羅茨-旋片泵組，可使真空度達(dá)到≤10Pa,，同時采用PET合金鋼薄壁輥組，使冷卻效能大幅提高，從而產(chǎn)量，提高制品韌性、透明度。
4. PET片材行星多螺桿排氣生產(chǎn)線（免結(jié)晶干燥）：采用行星螺桿擠出機(jī)做為主機(jī)，了物料與空氣的面積，配合研發(fā)的抽真空系統(tǒng)，可滿足大產(chǎn)量、片材的客戶需要。
5.  采用多臺擠出機(jī)共擠技術(shù)，生產(chǎn)多層共擠復(fù)合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多層復(fù)合。廣泛應(yīng)用于吸塑熱成型，印刷，五金包、禮品折合裝等。
* 配備精密分配器，分層均勻，各層比例可調(diào)，數(shù)字化顯示。
* 斜臥式的壓片結(jié)構(gòu)，操作及維護(hù)更方便。
* 輥筒立傳動，線速度與擠出機(jī)轉(zhuǎn)速同步閉環(huán)控制，全伺服系統(tǒng)。
* 整機(jī)采用西門子PLC控制，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)運(yùn)算及反饋、報警等功能的自動化控制。

PLA可降解片材生產(chǎn)線工藝原理：PLA料玉米淀粉料→單螺桿擠出機(jī)：原料融熔塑化→ 快換過濾網(wǎng)→擠出模頭成型擠出 → 立三輥壓光機(jī) → 冷卻定型裝置→ 切邊機(jī)構(gòu)→牽引傳送→ 自動張力收卷

應(yīng)用于PET、PL材的生產(chǎn)，無需預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)，并且適應(yīng)用于二次料的生產(chǎn)，具備高產(chǎn)量，低能耗、優(yōu)塑化的特點。
* 螺桿為積木式結(jié)構(gòu)，多元組合，應(yīng)用范圍廣泛，不僅適應(yīng)于PET的生產(chǎn)，同時也適宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。
* 機(jī)筒設(shè)置雙真空排氣,保證水氣充分排出。
* 擠出機(jī)配備熔體計量泵定量穩(wěn)壓輸出，并且設(shè)置壓力與速度閉環(huán)自動控制。
* 整機(jī)采用PLC控制，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)運(yùn)算及反饋、報警等功能的自動化控制。

PLA可降解片材生產(chǎn)線特點：螺桿采用漸變型單螺桿設(shè)計，專門針對聚乳酸，玉米淀粉熔融設(shè)計，同時針對材料的特殊性可開排氣，立三輥壓延成型，輥筒溫度通過模溫機(jī)可調(diào)出來的產(chǎn)品保證不糊料，產(chǎn)品成型表面色澤度好，韌性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自動張力卷取。
換網(wǎng)及模具：液壓快換裝置確保換網(wǎng)過程快速有效，衣架式模頭采用多流道設(shè)計，使膠料均勻分布模具全寬，模唇間隙控制可調(diào)節(jié)自如，片材厚度調(diào)整精*。
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